Mic-6（R）制造技術采用獲得專利的連續鑄造技術，可實現精確鑄造至接近凈厚度，“鑄態”厚度僅比最終板厚度高幾千英寸。 使用連續的熔融鋁流，可以嚴格控制鑄造速度和凝固速度。旋轉噴嘴惰性過濾裝置提供額外的過濾和脫氣，幾乎消除了內部缺陷。專有設備以精確平衡的速率從兩個板表面移除熱量，因此熱梯度得以穩定。結果，兩個板表面的晶粒尺寸和分布是相同的！  

這種獨特的鑄造工藝使Mic-6（R）具有類似蜂窩狀的顆粒狀結構。在凝固過程中，鋁形成細胞核，其中合金元素集中在細胞之間。這種低熔點和高熔點組合物的分離賦予使Mic-6（R）高度可加工的特性，在各種高速操作中產生小的，均勻的芯片。 

 在鑄造之后，將Mic-6（R）板在超過700華氏度的溫度下進行熱處理達10小時。所得產品完全消除應力，消除了在鑄造過程中產生的應力以及在凝固期間或之后可能發生的任何熱處理效應。該材料“死軟”，與鍛鋁中的“O”狀態相當。  

這些步驟為Mic-6（R）帶來了顯著的設計優勢，當板暴露在高溫下時，機械性能沒有降低。對于長時間的高溫和周期性暴露都是如此。一旦Mic-6（R）板恢復到室溫，其拉伸性能與暴露前相同。在固溶熱處理的板中沒有過度老化，或者是應變硬化材料特有的部分退火。因此，Mic-6（R）推薦用于高溫條件對鍛鋁溫度有問題的應用。 

表面加工到最終規格和精密，表面處理是制造Mic-6（R）的最后一步。該產品的工藝技術可將表面去除量減至每側不到十分之一英寸。在其他鑄造板工藝中，必須通過表面銑削除去多達50％或更多的材料。 Mic-6（R）的有限表面加工使摩擦熱和拉伸和壓縮的影響最小化，這會導致金屬應力并導致其他板產品變形。在許多應用中，Mic-6（R）的精密加工表面光潔度小于20微英寸，無需進行下游銑削或表面磨削。  

Mic-6（R）精密機加工鑄鋁板經過100％檢驗。工業中獨特的激光設備用于單獨檢查每個板，以驗證其是否符合平坦度和厚度的規格。最后，在處理和中間處理過程中，將可剝離的PVC薄膜施加到一側或兩側以進行保護，并且將該板牢固地紙箱包裝以便裝運。 

整個Mic-6（R）制造工藝經過精心設計和完善，可最大限度地減少內部材料應力。穩定性是產品的定義特征，允許下游處理，同時保持對公差和維度的精確控制。這為鋁板廠家提供了一種扁平，穩定的鋁板產品，其鑄造成接近凈厚度，兩面都經過精加工，并且可以在全系列高速自動化設備上輕松加工。