一、鋁熱連軋生產鋁板的優點

鋁熱連軋這種生產鋁板的方式具有諸多優點：
1.生產節奏快、工藝穩定、工序少、產量大;
2.生產效率高以及能耗低等特點，能有效地降低生產成本;
3.軋制后的帶坯厚度小，厚度、板形和凸度精度高，產品表面質量高，是其他熱軋生產方式無法比擬的;
4.特別適用于大規模生產制罐料以及優質鋁箔坯料等高精度產熱連軋的終軋厚度可達2mm,生產能力30~70萬t.

二、鋁熱連軋主體設備的組成

在鋁熱連軋生產線中，通常把1臺粗軋機后面跟3臺或4臺熱連軋機的配置方式簡稱為“1+3”或“1+4”。
1.鋁熱連軋的主體設備：通常包括輥道運輸系統、立輥軋機、熱粗軋機、厚板剪切機、薄板剪切機熱連軋機、切邊碎邊機和卷取機。
2.輥道部分：用于鑄錠或板坯的運輸，為了節約投資、節省設備投入，根據軋制過程中輥道所在位置承載的重量，分別設計有重載輥道、中載輥道和輕載輥道三種。

三、熱連軋設備尺寸

根據主機所能軋制的鑄錠的重量和規格設計合理輥道長度、輥道直徑和輥道間距。
1.輥道長度一般是工作輥輥面長度±100mm之內；
2.輥道直徑和間距根據輥道所在位置承受的重量、沖擊力和輥道長度等因素確定，重載輥道直徑在300~500mm,中載輥道直徑在200~400mm,輕載輥道直徑在100~200mm,各型輥道間距一般控制在60850m;
   鋁熱軋過程中，既要保證輥道粗糙度不能過高易產生粘鋁，又要保證輥道有足夠的摩擦使得輥道運輸鑄錠過程中不出現打滑，通常輥道粗糙度控制在0.6~1.0m,在軋制過程中為了保證鑄錠及板壞表面質量輥道一般設計為有一定傾斜度，通常采用1/(30-40)的傾斜度，以避免板坯中間部分與輥道接觸造成損傷板坯下表面。

鋁板的熱連軋生產技術簡介