常規5052鋁板熱軋工藝的制定  

一、鋁板熱軋工藝

鋁板熱軋工藝的制定是根據現有設備能力、5052合金鋁板特性以及生產效率等因素來制定。常見的軋機為熱粗/精軋機，它的軋制工藝與角架四輥可逆式單機架軋機的相同，只不過把粗軋與精軋分開，這有利于輥形控制，可軋出板形比單機架雙卷取界的  品更精的帶坯與材料。

二、根據合金鋁板種類與產品規格的不同，

精氧：制道次一般為3-5次，產品的最小厚度通常為2.5m以上。每熱粗軋+熱精軋簡稱1+1熱軋，是將相距一定距離的1臺熱粗  機和1臺熱精軋機經輸送輥道串聯起來構成雙機架熱軋，形成了盞軋的雛形，它是將單機架熱軋道次和時間合理分配到兩臺軋機上

二、產品特點 

(1)氧制的帶材厚度較薄(最小厚度25m)  ,5052帶材的長度增加鑄錠重量增大至10t以上。

(2)在鑄錠重量相同的條件下，軋機的輥道長度可以縮短。

(3)帶材在熱精軋機上卷取軋制時，因帶材不與輥道接觸可以是免機械損傷。

(4)卷材在精軋時帶張力軋制，可使軋出的帶材平整，產品質量得到有效提高。 

三、熱粗軋一熱精軋軋制規程的制定

軋制表的制定原則軋制表制定的總原則是充分考慮熱粗軋機和熱精軋機在生產時間  上的平衡，以追求最大的生產效率為目標。在軋制表中設定壓下值時，對于1×x×系、3×xx系等軟鋁合金以咬入條件為邊界條件，追求高效  穩定的生產；對2×xx系、5×××系7××x系等硬鋁合金以軋機的最大載荷為邊界條件，同樣以追求高效穩定生產為目標。