鋁板鋸切是鋁板生產過程中的重要一步，關系著為客戶提供的尺寸，下面鋁板廠家--泰格鋁業為您詳細介紹：

一、鋁板生產過程之鋸切鋁板工藝操作程序：  

1.必須在室溫下鋸切，鋸切時應保證充足的乳液潤滑。  

2.垛板前，查看工序記錄，并剔除不合格板。  

3.鋸板時，及時清除板面上的鋁屑，以免產生印痕。應在每張板上寫上編號，并在側邊畫上鋸切標線，保證鉗口壓痕和缺陷部位被切除。  

4.成垛鋸切時，應使用專用卡具卡緊，防止板片竄動。鋸切淬火拉伸時應對稱切掉鉗口附近的死區，每側鋸掉鉗口外200m以上。  

5.設備操作人員負責鋸切定尺，并指定人員負責復查，確認無誤后方可根據合金種類、厚度適當選擇鋸切速度，一般為0.5~1.0m/min 。 

6.因板片邊部缺陷在淬火/拉伸前需先切邊的板材，在寬度余量允許的情下，應留出二次鋸切余量。  

7.因板材邊部暗裂保證不了成品尺寸時，可按不合格品相關規定處理。  

8.按規定切取試樣，切取試樣條前，由試樣工負責在板垛端面用記號筆寫上倒“V"字，防止鋸切后試樣條滑落造成混號。  

9.鋸切后的板材實物尺寸和外觀品質應符合內控標準，生產工負責在料深的端面注明合金、批號和板順序號范圍。  

10.不準鋸切鋁及鋁合金板以外的廢鋁卷、廢底盤、鑄塊等其他非鋁合金材料，以保證設備精度。  

11.鋁屑刮板機導路應暢通，除鋁屑以外，不準存放其他物料，并要及時清除鋁屑。

12.鋸切時，應適當控制鋸切進給量，確保鋸切端面光滑，無毛刺，鋸切刀痕不超過0.5mm

13.鋸切后，應擦凈板上的乳液、碎屑等雜物。

14.嚴禁鋸切拉伸鉗口咬入部分和沒有經過拉伸且應力大的淬火板材。  

15.為保證設備精度和產品品質，禁止使用不符合規定的鋸片和木方。  

16.鋸片黏鋁、掉齒或出現其他問題時，必須停機，及時處理，保證鋸床處于  良好工作狀態。

17.鋸切結束，鋸頭應停放在橫梁任一端頭的最高位置。

二、鋁板鋸切之工具介紹

帶鋸鋸切:現在鋸切多用帶鋸。

圓盤鋸的主要缺點：鋸切口大，噪聲高，不能鋸切軟合金，消耗功率大。

帶鋸的主要優點：鋸口小，僅相當于圓鋸的1/10,切屑少，金屬損耗少；電機功率小，能耗低；圓盤鋸的鋸齒材料為硬質合金，換鋸片與磨齒時間長，基建投資大，帶鋸磨損后作廢鋼處理，一甩了之，換一副帶鋸僅需10min。