鋁板生產廠家的氣刀分張方法

目前鋁板分張采用較為普遍的是氣刀分張。高壓壓縮空氣通過氣刀，吹向板料邊緣，強大的氣流把最上面的1-2張板料吹開。壓縮空氣氣壓越高、流量越大，對板料的吹力越大。因此一般使用8-10bar的壓縮空氣:由于壓機線一般使用6ba:以下的壓縮空氣.所以需要為氣刀單獨配置空壓機。為保證給氣刀穩定提供高壓大流J-Lu壓縮空氣，最好在靠近氣刀的位置設置蓄能器，以滿足氣刀瞬間大流量的要求。蓄能器到氣刀的氣管，必須考慮所有氣刀全部打開時的極限流量需求.否則氣刀使用數量過多時，壓降過大，造成氣刀吹力下降.影響分張效果。為了節省能源1拜個氣刀采用獨立的電磁閥進行控制。這樣每一個氣刀是否使用、拆垛過程中何時打開、何時關閉都可以通過參數進行控制。

氣刀的設計也有多種，常見的有長條形和圓形。長條形工作范圍區域大，但能耗增加，壓降大，適合不能精確尋找最上面一張板料的應用，如傳統拆垛小車采用液壓方式升降，小車每10mm左右頂起一次，尋找最上面一張板料的位置，由于拆垛小車不能精確控制最上面一張板料的位置，必須采用工作范圍很寬的長條形氣刀。圓形氣刀作用區域小，氣流集中，氣壓降小，能耗少。但由于作用區域小，要求氣嘴精準對著最_1,面一張板料上，因此鋁板拆垛小車多使用電機精確控制小車升降。近年來，鋁板一模兩件的模具越來越多，同時.兩張板料的厚度不相同，因此要求升降小車兩邊獨立控制，以使兩張板料位置都能精確控制。

為提高設備利用率，一般鋁板沖壓線都同時具有鋼板生產功能。因此氣刀需要集成到原有的磁性分張器上。氣刀可以集成到分張器內，也可以集成到磁性分張器側面?？紤]到集成到磁性分張器內的方案容易精確控制氣嘴和板料的距離，更有利于板料分張，因此推薦采用該方案。