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山東泰格鋁業有限公司
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鋁合金板裂邊控制的方法
鑄軋帶坯工藝裂邊俗稱裂邊,帶坯裂邊在后續冷軋加工中會進一步加深,增加冷軋切邊寬度,嚴重時甚至發生斷帶現象,降低冷軋成品率;同時裂邊加大邊部帶油量,增加軋制油消耗,加大除油難度,造成板面油斑,影響板帶表面質量。
在鑄軋生產過程中,鑄軋區由鋁熔體液相區、兩相區、軋制變形區組成。鑄軋法生產是無錠軋制過程,咬人時后部分無阻力,與軋輥接觸的帶坯表層和里層溫差較大,經軋制變形時,表面溫度低不易變形,帶坯中心溫度高易變形,金屬表面與軋輥表面無相對滑動,金屬受軋制變薄使中心金屬部分產生較大的后滑,兩者之間產生剪應力,產生變形,并且傳遞到液穴的凝固殼,使凝固殼的內部產生同樣變形和剪切力。當變形產生的剪切力超過凝固殼金屬的剪切強度時,在帶坯的薄弱處,即邊部首先開裂,而帶坯的邊部不僅受剪應力作用,同時受耳子施加于帶坯側部的后摩擦力和橫向軋制分力的作用,從而在邊部產生裂紋,這時若耳子的制作和工藝參數不匹配[4j,液相鋁熔體不能完全填充彌合,則會加大裂紋傾向。邊部裂紋經軋制變形后就形成月牙狀裂邊。
根據不同合金成分,采用不同成型耳子結構,不同鑄軋工藝參數控制,可以有效控制帶坯裂邊。帶坯裂邊可以控制在3mm左右。帶坯后序加工裂邊減小,邊部帶油量減少,降低了油耗,改進了板面質量。
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