鋁合金板裂邊控制的方法

鑄軋帶坯工藝裂邊俗稱裂邊，帶坯裂邊在后續冷軋加工中會進一步加深，增加冷軋切邊寬度，嚴重時甚至發生斷帶現象，降低冷軋成品率;同時裂邊加大邊部帶油量，增加軋制油消耗，加大除油難度，造成板面油斑，影響板帶表面質量。

在鑄軋生產過程中，鑄軋區由鋁熔體液相區、兩相區、軋制變形區組成。鑄軋法生產是無錠軋制過程，咬人時后部分無阻力，與軋輥接觸的帶坯表層和里層溫差較大，經軋制變形時，表面溫度低不易變形，帶坯中心溫度高易變形，金屬表面與軋輥表面無相對滑動，金屬受軋制變薄使中心金屬部分產生較大的后滑，兩者之間產生剪應力，產生變形，并且傳遞到液穴的凝固殼，使凝固殼的內部產生同樣變形和剪切力。當變形產生的剪切力超過凝固殼金屬的剪切強度時，在帶坯的薄弱處，即邊部首先開裂，而帶坯的邊部不僅受剪應力作用，同時受耳子施加于帶坯側部的后摩擦力和橫向軋制分力的作用，從而在邊部產生裂紋，這時若耳子的制作和工藝參數不匹配[4j，液相鋁熔體不能完全填充彌合，則會加大裂紋傾向。邊部裂紋經軋制變形后就形成月牙狀裂邊。

根據不同合金成分，采用不同成型耳子結構，不同鑄軋工藝參數控制，可以有效控制帶坯裂邊。帶坯裂邊可以控制在3mm左右。帶坯后序加工裂邊減小，邊部帶油量減少，降低了油耗，改進了板面質量。