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            鋁板廠家暢談鑄軋技術的新發展與突破

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            鋁板廠家暢談鑄軋技術的新發展與突破

            發布日期:2020-03-07 作者: 點擊:


            目前,世界各國鋁板廠家運用常規鑄軋技術生產鑄軋產品厚度為6-8mm左右,鑄軋速度為1一1.5m/min,單機產能較低,同時相對軋制變形率較小,鑄造缺陷消除不充分,產品質量受局限,難以滿足高性能鋁材制品(高壓電容鋁箔、制雄料和計算機存儲基板等)的要求,鑄軋板深沖性能較熱軋開坯板材差,這些問題大大限制了該方法潛力的發揮,從而影響該技術與傳統熱軋開坯技術的競爭,為此,世界各國都在致力于該技術的新發展與突破,希望在提高生產效率和增加可鑄軋合金品種的同時,達到提高鋁材質量的目的。主要嘗試方法如下:

            1)、努力降低帶坯厚度。工業試驗的最薄厚度由傳統的6mm降到1mm,以期使后續板帶材冷軋減少2一3道次。

            2)、提高鑄軋速度。試驗鑄軋機由常規的1m/min提高到15m/min,生產效率可提高1-2.5倍。

            3)、拓寬可生產的合金范圍。常規雙輥式鑄軋機只能生產1000系合金與3000, 5000, 8000系合金中的少數幾個合金,據報導試驗用薄帶坯鑄軋機可生產3000, 5000, 6000系等多種系列合金。

            4)、增加熔體凝固速度,普通雙輥鑄軋機中熔體的凝固速度為102-103k/s,而在薄帶坯快速連續鑄軋試驗中的冷卻速度高達104-105k/s。

            5)、英國牛津大學(Oxford),德國亞深(Archen)大學的科學家與一些跨國鋁業公司的研究中心等在快速凝固理論方面開展了有成效的研究;

            6)、當前的一些高新先進技術,如測控技術等在快速薄帶坯鑄軋生產上得到了充分的應用,使這些技術很快轉化為生產力。

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            關鍵詞:鋁板生產廠家,鋁板加工廠家,鋁板批發廠家

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