5052鋁板雙輥連續鑄軋技術的優缺點

鑄軋工藝是將熔化的鋁熔體直接注入兩個內部水冷卻的旋轉鑄軋輥輥縫間隙，鋁液結晶凝固的同時受到軋壓作用，變形后從軋輥的另一邊引出帶坯的方法。雙輥連續鑄軋它根本上改變了傳統的熱軋生產工藝將鑄造與熱軋合為一體，在一道工序里完成，大幅縮短生產流程。鑄軋冷卻速度快，可達到10-10℃/,溶質元素在固溶體中的過飽和固溶程度高。與傳統的鋁板帶生產技術相比，采用鑄軋技術可以降低工程投資約80%,節約生產成本20%-30%。

1.5052鋁板雙棍連軋技術優勢

(1)設備結構簡單，占地面積小，基建投資少；見效快，投資回收期短，對  于中小型鋁板帶軋制廠很合適。

(2)金屬通過量大，可以用回收廢料作原料，資源回收率大，生產成本低廉，在價格上頗具競爭力。

(3)生產工藝過程簡單，省去鑄錠銑面和切頭去尾工序，幾何廢料少，成品率高，節省能源，利于環保，提高了勞動生產率。

(4)雙輥連續鑄軋工藝的生產線配置合理，結構緊湊，方便操作，用人少，勞動強度低。

2.5052鋁板雙棍連軋的特點

(1)對于結晶溫度區間較大的合金，因其液固兩相區較寬而需要冷凝時間較  長，對此種冷凝速度較快的連續鑄軋法帶來一定的困難。

(2)對于硬鋁合金，雖可鑄軋成板，但需解決實現包鋁層的問題。

(3)鑄軋速度比其他一些連續鑄板發低。

(4)澆注厚度大于12mm的帶坯比較困難。