鋁板廠家介紹厚板熱軋生產工藝中的控制關鍵點

山東泰格鋁業是山東鋁板廠家，公司熱軋鋁板、中厚鋁板、超厚鋁板等是公司主要產品，鋁板規格齊全，鋁板價格優惠，鋁板周期短，下面為您介紹鋁厚板熱軋生產中工藝的控制關鍵點：

1、工作前認真檢查設備運轉情況，檢查輥面(工作輥、支撐輥、立輥)、導尺、  輥道、剪刀等是否正常，清除軋輥和輥道上黏鋁等臟物；

2、校正壓下、導尺、立輥的指示盤指示數與實際之差；檢查操縱臺上手把和  儀表指示是否靈敏，檢查乳液噴嘴是否齊全，有無堵塞、松動，角度是否合適 ； 

3、工作輥、支撐輥符合軋輥驗收規程的要求時，方可投入生產；

4、禁止用未經預熱的工作輥進行熱軋作業；

5、上、下工作輥輥線應有良好的水平度，在輥身央距離內的輥間隙差不超  過0.03mm；

6、衛板間隙為1~3mm;但軋制花紋板時應不超過1.5mm處理；

7、檢查乳液濃度和溫度以及外觀品質，有無異味和變質，出現問題及時處理；

8、包覆合金的初軋道次應保證包覆板與基體合金錠坯全面焊合，防止基體第一道次包覆板焊合壓下量應根據溫度、輥型等因素確定。壓下量不能過  大，防止包覆層過薄和產生壓折；  

9、軋制高鎂合金錠坯前，應詳細檢查乳液管路，調整輥型，咬入慢，嚴防碰壞衛板；

10、制帶有包覆板錠坯時，前四道次緊閉乳液，嚴防乳液落在包覆板上面  之后正常給乳液；

11、錠坯寬度均需在不超過立輥能力的前提下，加強滾邊控制寬度，防止裂邊，對包鋁合金，特別是淬火板材，滾邊量不宜過大，以不裂邊為準，防止出現黃邊廢品；

12、滾邊時鑄塊應平穩，對中后送向立輥。第一道次滾邊量應以錠坯寬度并參照導尺夾緊后指示開度來選擇，不應過大，但往返滾邊時應夾緊焊牢，以后滾邊  量依次減??；

13、滾邊后壓2~4道次再進行下次滾邊時，考慮寬展，立輥開度應比前一次滾  邊開度擴大10mm左右；

14、夾邊焊合時要放正，位置適當，要焊牢；

15、輥道運送錠坯應及時、平穩；咬入時無沖擊送料要正，橫展料頭不出輥  注意觀察咬入后張嘴，防止撞壞衛板和進入支撐輥之間；

16、清輥時，操縱手不準離開操縱臺，使工作輥反轉，輥道停止轉動。清理后用乳液沖洗2~5min；

17、黏鋁或啃輥嚴重影響厚板或板、帶品質時，立即換輥；

18、用乳液準確地控制輥型，根據軋制帶、扳的平直度，分段控制乳液量，乳液溫度55~65℃。