山東鋁板廠家介紹鋁合金冷變形后的組織特征

  鋁合金冷變形后會產生加工硬化(應變硬化),而塑性變形時增  加位錯密度是合金加工硬化的本質。下面介紹鋁合金冷變形后的組織  特征。  

一、形成纖維組織 

 鋁合金的冷塑變形通過常規的晶體內部滑移過程來進行。隨著變形程度的增大，晶粒及晶間物質(殘留相)沿變形方向拉長，最后形成纖維組織。圖1所示為變形鋁合金中的變形帶以及當變形程度增加時晶粒外形的變化。圖2所示為7050-H112態2mm×102mm擠壓帶板的形變組織，擠壓帶板縱向中心部位組織化合物被破碎并沿擠壓方向排列，在(A)基體上有析出相質點。

二、產生變形織構 

 由于變形過程中晶粒的轉動，使晶粒位向逐漸趨向一致(擇優取向),這種有序化的結構稱為形變織構。形變織構一般分兩種：一擠壓帶板的形變組織種是各晶粒的一定晶向平行于拉拔方向，稱為絲織構；另一種是各晶粒的一定晶面和晶向平行于軋制方向，稱為板織構。

纖維組織和形變織構的形成，使金屬的性能產生各向異性。如沿纖維方向的強度和塑性明顯高于垂直方向的。用有織構的板材沖制筒  形零件時，由于在不同方向上塑性差別很大，零件的邊緣出現“制耳”。在某些情況下，織構的各向異性也有好處。制造變壓器鐵芯的硅鋼片，因沿[100]方向最易磁化，采用這種織構可使鐵損大大減小，因而變壓器的效率大大提高。

三、形成亞結構  

金屬經大的塑性變形時，由于位錯的密度增大并發生交互作用，大量位錯堆積在局部地區，并相互纏結，形成不均勻的分布，使晶粒分化成許多位向略有不同的小晶塊，從而在晶粒內產生亞結構(亞晶粒)。

  加工導入的位錯聚合形成胞狀亞結構，嚴重時冷加工造成更高的  位錯密度，因而使胞狀亞結構的尺寸減小，與位錯相關的晶格畸變以及位錯間的作用力是變形導致加工硬化的基本原因。