鋁板生產廠家介紹連軋機出口測溫與控制

連軋機出口測溫高溫計用于帶材終軋溫度在線測量。對于鋁熱連軋生產線而言，其主要目的和用途就是生產出優質、高效、低耗的鋁及鋁合金熱軋帶卷，而實施熱軋溫度閉環控制正是實現這一目的的具體表現，下面鋁板生產廠家為您介紹這幾方面的標新。

(1)根據所軋帶卷的品種和用途制定與之相適應的目標終軋溫度，并實現整個帶卷的終軋溫度與目標溫度偏離最小，既是實施熱軋溫度閉環控制的兩個重要環節，又是穩定產品組織結構和確保產品性能穩定的前提。如果目標溫度設定不合理或者帶卷實際溫度與目標溫度度控制的偏差太大都可能對最終產品的質量造成不良影響。例如，制罐用熱軋大卷坯料，當終軋溫度分別是30℃和280℃時其組織結構就大不一樣，前者可不經中間退火而直接冷軋，而后者冷軋前需經中間退火，否則，其最終產品性能就會大相徑庭，并難以滿足沖罐要求。由此可見，實施熱軋溫度閉環控制不僅有利于軋制工藝的穩定，而且也有利于生產工序的簡化和產品質量的穩定。

(2)鋁板生產廠家介紹位于熱精軋機第一機架前的預冷卻系統和位于機架間的帶材預冷卻系統既是調控終軋溫度的重要手段，也是提高軋制速度、加快生產節奏、保障軋機高效率的重要手段。利用熱軋帶卷溫度控制模型可以實現軋制工藝與帶材冷卻模式的最優化配置，避免終軋溫度過高或者軋制速度過低，并在優質與高效中找到平衡。

(3)實施熱連軋溫度閉環控制還能減少不合格的頭尾帶材長度，提高成材率。因為其前饋和反饋控制系統能夠根據精軋入口帶材溫度和出口目標溫度優選穿帶速度、加速度、軋制速度、帶材冷卻模式等，并及時進行動態補償，最大限度減少頭尾帶材溫差和超差部分長度，從而提高熱軋帶卷的成材率。